1、脈沖編碼器轉(zhuǎn)速計(jì)算公式，那么脈沖；題主是否想詢問“編碼器傳動(dòng)比12編碼器轉(zhuǎn)速計(jì)算公式的計(jì)算公式”i=n1n2=D2D1傳動(dòng)比=使用扭矩÷9550÷電機(jī)功率×電機(jī)功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)÷使用系數(shù)傳動(dòng)比=主動(dòng)輪轉(zhuǎn)速與從動(dòng)輪的比值=它們分度圓直徑的反比；2 周期計(jì)數(shù)法通過計(jì)算編碼器輸出的脈沖周期來計(jì)算轉(zhuǎn)速這種方法精度較高，但需要較長(zhǎng)的計(jì)算時(shí)間，不適用于高速旋轉(zhuǎn)的場(chǎng)合3 相位差計(jì)數(shù)法通過計(jì)算兩個(gè)光電傳感器輸出信號(hào)的相位差來計(jì)算轉(zhuǎn)速這種方法精度較高，但。

2、1數(shù)控車床中，進(jìn)給速度的計(jì)算公式F=f*n*sf是每個(gè)切削刃的進(jìn)給量，單位毫米n是刀具的切削刃數(shù)s主軸轉(zhuǎn)速2詳細(xì)描述給速度是指工件在單位時(shí)間里相對(duì)于刀具切削刃的移動(dòng)距離，相當(dāng)于單位時(shí)間里刀具需要移動(dòng)；則轉(zhuǎn)速n 的計(jì)算公式為#xFFFC如何理解這個(gè)公式1Te 即1s內(nèi)有多少個(gè)編碼器脈沖，再除以一圈的脈沖數(shù)C，即1s內(nèi)轉(zhuǎn)了多少圈F0M1 即1s內(nèi)的高頻脈沖數(shù)除以兩編碼器脈沖間的高頻脈沖數(shù)，也即1s內(nèi)有多少個(gè)編碼器脈沖，再除以一圈的脈沖數(shù)；一一般速度采樣用旋轉(zhuǎn)編碼器 編碼器的脈沖數(shù)能選多，盡量選多，但是他會(huì)受電機(jī)速度及PLC限制，我用三菱PLC為例X0，X1，X3可以直接接編碼器輸出也是高速計(jì)數(shù)輸入端，PLC高速計(jì)數(shù)器100毫秒采樣一次，這樣就能折祘到電機(jī)轉(zhuǎn)；電機(jī)的極數(shù)是指電機(jī)轉(zhuǎn)一圈所經(jīng)過的磁極數(shù)例如，一個(gè)4極電機(jī)，每轉(zhuǎn)經(jīng)過4個(gè)磁極根據(jù)編碼器的分辨率和電機(jī)的極數(shù)，可以計(jì)算出電機(jī)編碼器的線數(shù)計(jì)算公式為線數(shù) = 編碼器分辨率 × 電機(jī)極數(shù) 例如，一個(gè)1000PPR的編碼器。

3、外圍接線就不用說了程序里邊就是用高速計(jì)數(shù)器去記編碼器過來的脈沖例如 x0口接編碼器，你想得到每秒的脈沖數(shù)，程序里邊就是 ld x10 spd x0 k100 d0 當(dāng)x10接通后執(zhí)行脈沖測(cè)量 ，測(cè)量輸入口是x0 時(shí)間；用PLC高速計(jì)數(shù)器統(tǒng)計(jì)編碼器脈沖可以計(jì)算出電機(jī)的轉(zhuǎn)速rmin電機(jī)轉(zhuǎn)速除5得出輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速rmin輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速乘周長(zhǎng)200mmr，就可得出線速度mmin注意單位換算產(chǎn)量可以對(duì)線速度mms積分得出，就是將每秒的長(zhǎng)度累加。

4、根據(jù)已知的電機(jī)最高轉(zhuǎn)速，和編碼器的線數(shù)，就可以就算出 最高頻率值 這樣就可以確定旋轉(zhuǎn)什么規(guī)格的編碼器了 求步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和脈沖頻率之間的關(guān)系，計(jì)算公式謝謝各位大俠s=f4*18 S的單位為度 PLC輸出脈沖的頻率。